Tecnoloxía de ultracondensadores de 5000F

Na actualidade, a capacitancia máxima da cela na industria dos supercondensadores é de só 3000 °F e, debido a que a superficie específica do carbón activado nos eléctrodos positivo e negativo está lonxe de ser utilizada eficazmente, a taxa de utilización efectiva actual é de só aproximadamente o 10 %. Se se superan o pescozo de botella da densidade de enerxía e as limitacións dos ultracondensadores, débense facer algunhas innovacións e axustes fundamentais na estrutura do material, a interface sólido-líquido e o sistema electroquímico.

GMCC levou a cabo unha optimización técnica integral multidimensional, que inclúe escala molecular/iónica, escala de microestruturas e nanoestruturas de materiais, escala de microinterface sólido-líquido de materiais, escala de partículas de materiais, desenvolvemento de sistemas electroquímicos de alta capacitancia, deseño de estruturas celulares, etc. En primeiro lugar, analizáronse e optimizáronse en profundidade as características da estrutura dos poros e as superficies dos materiais de carbono, e o material de carbono está deseñado especificamente cunha estrutura porosa xerárquica interpenetrante (microporos, mesoporos e macroporos non están mutuamente obstruídos). En segundo lugar, consideráronse exhaustivamente indicadores clave como o tamaño dos ións, a actividade iónica, o efecto de solvatación e a viscosidade do electrolito. Baseándose no estudo de correspondencia da interface sólido-líquido material/electrolito, a superficie específica do carbón activado utilízase ao máximo e a cantidade e a capacidade da carga adsorbida na superficie melloran considerablemente. En terceiro lugar, o separador especial está feito de material de fibra composta e ten as características de alta resistencia, alta porosidade e alta capacidade de absorción de líquidos. Posteriormente, adóptase o proceso de electrodo seco non contaminante para mellorar considerablemente a densidade de compactación do electrodo. Mentres tanto, tamén fai que a célula teña unha mellor resistencia ás vibracións e un mellor rendemento na vida útil, e o proceso de fibrose adhesiva adhírese e enrólase na superficie das partículas do material para formar unha estrutura de "gaiola", o que facilita a adsorción do electrolito e a transmisión de ións. Finalmente, GMCC adopta o proceso de tecnoloxía de soldadura totalmente láser e totalmente de pestanas, e a célula obtida é unha estrutura metalúrxica de conexión dura con baixa resistencia ao contacto óhmico e excelente resistencia ás vibracións, que cumpre os requisitos da norma AECQ200 de grao automotriz.